JPH0611833B2 - 透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0611833B2 JPH0611833B2 JP60144583A JP14458385A JPH0611833B2 JP H0611833 B2 JPH0611833 B2 JP H0611833B2 JP 60144583 A JP60144583 A JP 60144583A JP 14458385 A JP14458385 A JP 14458385A JP H0611833 B2 JPH0611833 B2 JP H0611833B2
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- unsaturated dicarboxylic
- vinyl monomer
- dicarboxylic acid
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- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は透明でかつ耐熱性にすぐれた熱可塑性樹脂組成
物に関するものであり、本発明組成物は自動車関係、家
電関係及び精密機器関係等の機器又はその部品の材料と
して使用することができる。
物に関するものであり、本発明組成物は自動車関係、家
電関係及び精密機器関係等の機器又はその部品の材料と
して使用することができる。
（従来の技術） 従来から芳香族ビニル単量体及び不飽和ジカルボン酸無
水物からなる共重合体とポリカーボネート樹脂からなる
組成物が知られている（特公昭５７−２７１３３）。又
衝撃強度を改良する目的でゴム変性された芳香族ビニル
単量体及び不飽和ジカルボン酸無水物からなる共重合体
とポリカーボネート樹脂からなる組成物も提案されてい
る（特開昭５６−９２９５０）。
水物からなる共重合体とポリカーボネート樹脂からなる
組成物が知られている（特公昭５７−２７１３３）。又
衝撃強度を改良する目的でゴム変性された芳香族ビニル
単量体及び不飽和ジカルボン酸無水物からなる共重合体
とポリカーボネート樹脂からなる組成物も提案されてい
る（特開昭５６−９２９５０）。
しかしこれら不飽和ジカルボン酸無水物を共重合した共
重合体とポリカーボネート樹脂との組成物は共重合体連
鎖中に不飽和ジカルボン酸無水物に起因する酸無水物基
が存在するために、高温時の水に対しては勿論のこ、熱
に対しても化学変化を起こし分解しやすく、射出又は押
出加工する際に著しい制約を受け、又加工品を水又は水
蒸気に接触させたり高温下にさらしたりする場合、機械
的物性の低下を引き起こす欠点があつた。又ポリカーボ
ネート樹脂は機械的及び熱的特性にすぐれているが溶融
粘度が高く成形加工性に劣ることや耐油性及び耐熱水性
が悪いことなどが欠点として指摘されており、例えば射
出成形により成形品を製造する場合高い射出圧力や高い
成形温度を必要とし成形歪や熱劣化の原因となる。また
成形品をガソリン、ブレーキオイルなどの油や沸騰水中
に浸漬した場合、クラツクが発生し著しく強度の低下を
きたす。
重合体とポリカーボネート樹脂との組成物は共重合体連
鎖中に不飽和ジカルボン酸無水物に起因する酸無水物基
が存在するために、高温時の水に対しては勿論のこ、熱
に対しても化学変化を起こし分解しやすく、射出又は押
出加工する際に著しい制約を受け、又加工品を水又は水
蒸気に接触させたり高温下にさらしたりする場合、機械
的物性の低下を引き起こす欠点があつた。又ポリカーボ
ネート樹脂は機械的及び熱的特性にすぐれているが溶融
粘度が高く成形加工性に劣ることや耐油性及び耐熱水性
が悪いことなどが欠点として指摘されており、例えば射
出成形により成形品を製造する場合高い射出圧力や高い
成形温度を必要とし成形歪や熱劣化の原因となる。また
成形品をガソリン、ブレーキオイルなどの油や沸騰水中
に浸漬した場合、クラツクが発生し著しく強度の低下を
きたす。
（発明が解決しようとする問題点及びその解決手段） 本発明はかかる欠点を解決すべく研究を重ねた結果、不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体とエポキシ樹脂及びポリ
カーボネート樹脂を混合することにより耐熱性と透明性
にすぐれた組成物が得られ、しかもイミド化共重合体中
に存在する不飽和ジカルボン酸無水分単量体残基１−２
０重量％とエポキシ樹脂とが反応することにより著しく
衝撃性を改良することができた。さらにポリカーボネー
ト樹脂の耐油性、耐熱水性及び成形性が悪いという欠点
を改良することに成功した。
飽和ジカルボン酸イミド誘導体とエポキシ樹脂及びポリ
カーボネート樹脂を混合することにより耐熱性と透明性
にすぐれた組成物が得られ、しかもイミド化共重合体中
に存在する不飽和ジカルボン酸無水分単量体残基１−２
０重量％とエポキシ樹脂とが反応することにより著しく
衝撃性を改良することができた。さらにポリカーボネー
ト樹脂の耐油性、耐熱水性及び成形性が悪いという欠点
を改良することに成功した。
即ち本発明は、 Ａ成分：芳香族ビニル単量体残基３０〜９０重量％、不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜７０重量％、不
飽和ジカルボン酸無水物単量体残基１〜２０重量％及び
前記の基以外のビニル単量体残基０〜４０重量％からな
るイミド化共重合体５〜７０重量％と、 Ｂ成分：エポキシ樹脂０．１〜２０重量％と、 Ｃ成分：ポリカーボネート樹脂９４．９〜１５重量％
と、 からなる透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物
である。
飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜７０重量％、不
飽和ジカルボン酸無水物単量体残基１〜２０重量％及び
前記の基以外のビニル単量体残基０〜４０重量％からな
るイミド化共重合体５〜７０重量％と、 Ｂ成分：エポキシ樹脂０．１〜２０重量％と、 Ｃ成分：ポリカーボネート樹脂９４．９〜１５重量％
と、 からなる透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物
である。
ますＡ成分のイミド化共重合体およびその製法を説明す
る。
る。
Ａ成分共重合体の製法としては、第１の製法として芳香
族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体、不
飽和ジカルボン酸無水物単量体、及びこれらと共重合可
能なビニル単量体混合物を共重合させる方法、第２の製
法として芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無水
物及びこれらと共重合可能なビニル単量体混合物を共重
合させた重合体に該重合体中の酸無水中物基に対し０．
８〜０．９９モル当量のアンモニア及び／又は第１級ア
ミンを反応させて酸無水物基をイミド基に変換させる方
法が挙げられ、いずれの方法によつても イミド化重合体を得ることができる。
族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体、不
飽和ジカルボン酸無水物単量体、及びこれらと共重合可
能なビニル単量体混合物を共重合させる方法、第２の製
法として芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無水
物及びこれらと共重合可能なビニル単量体混合物を共重
合させた重合体に該重合体中の酸無水中物基に対し０．
８〜０．９９モル当量のアンモニア及び／又は第１級ア
ミンを反応させて酸無水物基をイミド基に変換させる方
法が挙げられ、いずれの方法によつても イミド化重合体を得ることができる。
Ａ成分共重合体第１の製法に使用される芳香族ビニル単
量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチ
レン単量体およびその置換単量体であり、これらの中で
スチレンが特に好ましい。
量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチ
レン単量体およびその置換単量体であり、これらの中で
スチレンが特に好ましい。
不飽和ジカルボン酸イミド誘導体としてはマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フ
エニルマレイミド、Ｎ−メチルフエニルマレイミド、Ｎ
−ヒドロキシフエニルマレイミド、Ｎ−メトキシフエニ
ルマレイミド、Ｎ−クロロフエニルマレイミド、Ｎ−カ
ルボキシフエニルマレイミド、Ｎ−ニトロフエニルマレ
イミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロ
ピルマレイミド等のマレイミド誘導体、Ｎ−メチルイタ
コン酸イミド、Ｎ−フエニルイタコン酸イミド等のイタ
コン酸イミド誘導体等が挙げられ、これらの中でＮ−フ
エニルマレイミドが特に好ましい。
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フ
エニルマレイミド、Ｎ−メチルフエニルマレイミド、Ｎ
−ヒドロキシフエニルマレイミド、Ｎ−メトキシフエニ
ルマレイミド、Ｎ−クロロフエニルマレイミド、Ｎ−カ
ルボキシフエニルマレイミド、Ｎ−ニトロフエニルマレ
イミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロ
ピルマレイミド等のマレイミド誘導体、Ｎ−メチルイタ
コン酸イミド、Ｎ−フエニルイタコン酸イミド等のイタ
コン酸イミド誘導体等が挙げられ、これらの中でＮ−フ
エニルマレイミドが特に好ましい。
不飽和ジカルボ酸無水物としては、マレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、アコニツト酸等の無水物があり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。
ン酸、シトラコン酸、アコニツト酸等の無水物があり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。
またこれらと共重合可能なビニル単量体としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル
酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体エステル等のアクリル酸エステル単量
体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸
エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル
酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体、アクリ
ル酸アミド、メタクリル酸アミド等があつてこれらの中
でアクリルロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい。
リロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル
酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体エステル等のアクリル酸エステル単量
体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸
エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル
酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体、アクリ
ル酸アミド、メタクリル酸アミド等があつてこれらの中
でアクリルロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい。
また第２の製法に使用される芳香族ビニル単量体、不飽
和ジカルボン酸無水物及びこれらと共重合可能なビニル
単量体は前記の第１の製法に使用されるものが使用でき
る。
和ジカルボン酸無水物及びこれらと共重合可能なビニル
単量体は前記の第１の製法に使用されるものが使用でき
る。
また、イミド化反応に用いるアンモニアや第１級アミン
は無水又は水溶液のいずれの状態であつてもよく、また
第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルアミ
ン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香
族アミンおよびクロル又はブロム置換アニリン等のアロ
ゲン置換芳香族アミンがあげられる。
は無水又は水溶液のいずれの状態であつてもよく、また
第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルアミ
ン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香
族アミンおよびクロル又はブロム置換アニリン等のアロ
ゲン置換芳香族アミンがあげられる。
さらに、イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態で行なう
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう歩合は脱揮
装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミド化する
際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等が
好ましく用いられる。
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう歩合は脱揮
装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミド化する
際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等が
好ましく用いられる。
イミド化反応の温度は、約８０〜３５０℃であり、好ま
しくは１００〜３００℃である。
しくは１００〜３００℃である。
８０℃未満の場合には反応速度が遅く、反応に長時間を
要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には重合
体の熱分解による物性低下をきたす。
要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には重合
体の熱分解による物性低下をきたす。
溶液状態でイミド化する場合の溶剤としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ア
セトフエノン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムア
ミド等がありこれらの中でメチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトンが好ましい。非水性媒体中での置換状
態でイミド化する特に非水性媒体にはヘブタン、ヘキサ
ン、ペンタン、オクタン、２−メチルペンタン、シクロ
ペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素がある。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ア
セトフエノン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムア
ミド等がありこれらの中でメチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトンが好ましい。非水性媒体中での置換状
態でイミド化する特に非水性媒体にはヘブタン、ヘキサ
ン、ペンタン、オクタン、２−メチルペンタン、シクロ
ペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素がある。
Ａ成分共重合体は、芳香族ビニル単量体残基３０〜９０
重量％好ましくは４０〜７０重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体残基３〜７０重量％好ましくは１０〜６
０重量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体残基１〜２
０重量％好ましくは２〜１５重量％および前記の基以外
のビニル単量体残基０〜４０重量％好ましくは０〜３０
重量％からなるイミド化共重合体である。芳香族ビニル
単量体残基の量が３０重量％未満であると成形性及び寸
法安定性が損われ、９０重量％を超えると、衝撃強度及
び耐熱性が損われる。不飽和ジカルボン酸イミド誘導体
残基の量が３重量％未満の場合は耐熱性改良の効果が十
分でなく、一方７０重量％を越えると樹脂組成がもろく
なり成形性も著しく悪くなる。これらの基以外のビニル
単量体残基の量が４０重量％を超えると、寸法安定性及
び耐熱性が損われる。
重量％好ましくは４０〜７０重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体残基３〜７０重量％好ましくは１０〜６
０重量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体残基１〜２
０重量％好ましくは２〜１５重量％および前記の基以外
のビニル単量体残基０〜４０重量％好ましくは０〜３０
重量％からなるイミド化共重合体である。芳香族ビニル
単量体残基の量が３０重量％未満であると成形性及び寸
法安定性が損われ、９０重量％を超えると、衝撃強度及
び耐熱性が損われる。不飽和ジカルボン酸イミド誘導体
残基の量が３重量％未満の場合は耐熱性改良の効果が十
分でなく、一方７０重量％を越えると樹脂組成がもろく
なり成形性も著しく悪くなる。これらの基以外のビニル
単量体残基の量が４０重量％を超えると、寸法安定性及
び耐熱性が損われる。
Ｂ成分に用いられるエポキシ樹脂としては一般式 〔式中のＲは水素原子又はメチル基を表わし、ｎは０〜
１００，０００なる有理数である。〕 で示されるビスフエノール型エポキシ樹脂及び一般式 〔式中のＲは水素原子又はメチル基を、Ｒ′はＣ１〜Ｒ
９なるアルキル基を表わし、ｍは０〜１００なる有理数
である。〕 で示されるノボラツク型エポキシ樹脂などがあり、具体
例としてはビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエ
ノールＦ型エポキシ樹脂、フエノールノボラツク型エポ
キシ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネートやヒダ
ントインエポキシ樹脂のような含複素環エポキシ樹脂、
水添ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、芳香族や脂肪族
あるいは脂環式カルビン酸とエピクロリヒドリンとの反
応で得られるエポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹
脂、オルソーアリル−フエノールノボラツク化合物とエ
ピクロルヒドリンとの反応生成物であるグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、オルソ位にアリル基を有するジア
リルビスフエノール化合物とエピクロルヒドリンとの反
応生成物であるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及び
これらのハロゲン誘導体が挙げられ、それぞれ単独又は
複合系で用いられる。
１００，０００なる有理数である。〕 で示されるビスフエノール型エポキシ樹脂及び一般式 〔式中のＲは水素原子又はメチル基を、Ｒ′はＣ１〜Ｒ
９なるアルキル基を表わし、ｍは０〜１００なる有理数
である。〕 で示されるノボラツク型エポキシ樹脂などがあり、具体
例としてはビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエ
ノールＦ型エポキシ樹脂、フエノールノボラツク型エポ
キシ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネートやヒダ
ントインエポキシ樹脂のような含複素環エポキシ樹脂、
水添ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、芳香族や脂肪族
あるいは脂環式カルビン酸とエピクロリヒドリンとの反
応で得られるエポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹
脂、オルソーアリル−フエノールノボラツク化合物とエ
ピクロルヒドリンとの反応生成物であるグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、オルソ位にアリル基を有するジア
リルビスフエノール化合物とエピクロルヒドリンとの反
応生成物であるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及び
これらのハロゲン誘導体が挙げられ、それぞれ単独又は
複合系で用いられる。
Ｃ成分に用いられるポリカーボネート樹脂としては、一
般に式 なる繰返し単位を有するものであり、例えばホスゲン法
又はエステル交換法によつて得られる。ポリカーボネー
ト樹脂として好ましいものはビス（ヒドロキシアリー
ル）アルカン系ポリカーボネート樹脂であり、例えばビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）エタン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
3,5−ジクロロフエニルプロパンもしくはビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）フエニルメタン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカンとホスゲンあるいはジアリールカ
ーボネートとより得られるものであり、これは単独ある
いは混合して使用される。
般に式 なる繰返し単位を有するものであり、例えばホスゲン法
又はエステル交換法によつて得られる。ポリカーボネー
ト樹脂として好ましいものはビス（ヒドロキシアリー
ル）アルカン系ポリカーボネート樹脂であり、例えばビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）エタン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
3,5−ジクロロフエニルプロパンもしくはビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）フエニルメタン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカンとホスゲンあるいはジアリールカ
ーボネートとより得られるものであり、これは単独ある
いは混合して使用される。
また本発明においてＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の割合は Ａ成分 ５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量
％； Ｂ成分 ０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５
重量％； Ｃ成分 ９４．９〜１５重量％、好ましくは８９．５〜
２０重量％である。
％； Ｂ成分 ０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５
重量％； Ｃ成分 ９４．９〜１５重量％、好ましくは８９．５〜
２０重量％である。
Ａ成分の割合が５重量％未満であると耐熱性、耐油性及
び耐熱水性の改良効果が十分でなく、７０重量％をこえ
ると衝撃強度が低下し成形性も悪くなる。
び耐熱水性の改良効果が十分でなく、７０重量％をこえ
ると衝撃強度が低下し成形性も悪くなる。
Ｂ成分の割合が０．１重量％未満では衝撃強度の改良が
十分でなく、２０重量をこえると耐熱性が低下する。
十分でなく、２０重量をこえると耐熱性が低下する。
Ｃ成分の割合が１５重量％未満では衝撃強度が劣り、９
４．９重量％をこえると成形性、耐油性及び耐熱水性が
悪くなる。
４．９重量％をこえると成形性、耐油性及び耐熱水性が
悪くなる。
本発明でＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の混合方法は特に制
限がなく、公知の手段を使用することができる。その手
段として例えばバンバリーミキサー、タンブラーミキサ
ー、混合ロール、１軸又は２時押出機等があげられる。
混合形態としては通常の溶融混合、マスターペレツト等
を用いる多段階溶融混練、溶液中でのブレンド等による
組成物を得る方法がある。
限がなく、公知の手段を使用することができる。その手
段として例えばバンバリーミキサー、タンブラーミキサ
ー、混合ロール、１軸又は２時押出機等があげられる。
混合形態としては通常の溶融混合、マスターペレツト等
を用いる多段階溶融混練、溶液中でのブレンド等による
組成物を得る方法がある。
（実施例） 実施例中の部、％はいずれも重量基準で表わした。
実験例(1) 芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン酸
無水物を重合させた共重合体をイミド化した重合体の製
造 撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
及びメチルイソブチルケトン５０部を仕込み、納を窒素
ガスで置換した。温度を８３℃に昇温後、無水マレイン
酸６７部とベンゾイルパーオキサイド0.2部をメチルイ
ソブチルケトン４００部に溶解した溶液を８時間で添加
した。粘調な反応液の一部をサンプリングしてガスクロ
マトグラフイーにより未反応単量体の定量を行なつた結
果重合率はスチレン９９％、無水マレイン酸９９％であ
つた。ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に
対して０．９モル当量のアニリン５７．２部、トリエチ
ルアミン１部を加え１４０℃で７時間反応させた。脱気
処理し得られたイミド化重合体を重合体Ａ−１とする。
無水物を重合させた共重合体をイミド化した重合体の製
造 撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
及びメチルイソブチルケトン５０部を仕込み、納を窒素
ガスで置換した。温度を８３℃に昇温後、無水マレイン
酸６７部とベンゾイルパーオキサイド0.2部をメチルイ
ソブチルケトン４００部に溶解した溶液を８時間で添加
した。粘調な反応液の一部をサンプリングしてガスクロ
マトグラフイーにより未反応単量体の定量を行なつた結
果重合率はスチレン９９％、無水マレイン酸９９％であ
つた。ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に
対して０．９モル当量のアニリン５７．２部、トリエチ
ルアミン１部を加え１４０℃で７時間反応させた。脱気
処理し得られたイミド化重合体を重合体Ａ−１とする。
実験例(2) 芳香族ビニル、不飽和ジカルボン酸、及び
これらと共重合可能なビニル単量体を重合させた共重合
体をイミド化した重合体の製造 実験(1)のスチレン１００部の代わりにスチレン１００
部とアクリロニトリル１７部を用い、無水マレイン酸６
７部を５０部にし、アニリン５７．２部を42.7部に代え
た以外は実験例(1)と全く同じ操作を行ないイミド化重
合体を得た。これを重合体Ａ−２とする。なおこの重合
体の重合率はスチレン９８％、無水マレイン酸９８％で
あつた。
これらと共重合可能なビニル単量体を重合させた共重合
体をイミド化した重合体の製造 実験(1)のスチレン１００部の代わりにスチレン１００
部とアクリロニトリル１７部を用い、無水マレイン酸６
７部を５０部にし、アニリン５７．２部を42.7部に代え
た以外は実験例(1)と全く同じ操作を行ないイミド化重
合体を得た。これを重合体Ａ−２とする。なおこの重合
体の重合率はスチレン９８％、無水マレイン酸９８％で
あつた。
実験例(3) 芳香族ビニル単量体及びＮ−置換マレイミ
ドよりなる重合体の製造 撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
メチルイソブチルケトン５０部を仕込み系内を窒素置換
後温度を８３℃に昇温しＮ−フエニルマレイミド８５
部、無水マレイン酸１５部、ベンゾイルパーオキサイド
０．２部をメチルイソブチルケトン４００部に溶解した
溶液を８時間で添加した以外は実験例(1)と同じ操作を
行ない共重合体を得た。重合率はスチレン９６％、Ｎ−
フエニルマレイミド９５％であつた。これを重合体Ａ−
３とする。
ドよりなる重合体の製造 撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
メチルイソブチルケトン５０部を仕込み系内を窒素置換
後温度を８３℃に昇温しＮ−フエニルマレイミド８５
部、無水マレイン酸１５部、ベンゾイルパーオキサイド
０．２部をメチルイソブチルケトン４００部に溶解した
溶液を８時間で添加した以外は実験例(1)と同じ操作を
行ない共重合体を得た。重合率はスチレン９６％、Ｎ−
フエニルマレイミド９５％であつた。これを重合体Ａ−
３とする。
実施例１ 実験例(1)で得られた重合体Ａ−１３５部、エポキシ樹
脂（シエル化学社製 エピコート１００１）５部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成製パンライト Ｋ−１
３００Ｗ）６０部をブレンドし、このブレンド物を３０
mmφ脱揮装置付スクリユー押出機により押出しペレツト
化した。
脂（シエル化学社製 エピコート１００１）５部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成製パンライト Ｋ−１
３００Ｗ）６０部をブレンドし、このブレンド物を３０
mmφ脱揮装置付スクリユー押出機により押出しペレツト
化した。
実施例２〜３ 実施例１において重合体Ａ−１、エポキシ樹脂及びポリ
カーボネート樹脂とのブレンド比を変えた以外は実施例
１と同様に行なつた。
カーボネート樹脂とのブレンド比を変えた以外は実施例
１と同様に行なつた。
実施例４〜５ 実施例１において重合体Ａ−１に代え実験例(2)の重合
体Ａ−２及び実験例(3)の重合体Ａ−３を用いた以外は
実施例１と同様に行なつた。
体Ａ−２及び実験例(3)の重合体Ａ−３を用いた以外は
実施例１と同様に行なつた。
比較例１ 実施例１において重合体Ａ−１を用いずポリカーボネー
ト樹脂のみを成形した。
ト樹脂のみを成形した。
比較例２ 実験例(1)で得られたスチレン−無水マレイン酸共重合
体をイミド化せずに用いた以外は実施例１と同様に行な
つた。
体をイミド化せずに用いた以外は実施例１と同様に行な
つた。
比較例３ 実施例１において重合体Ａ−１のみを用いて成形した。
比較例４ 実施例１においてエポキシ樹脂を用いなかつた以外は実
施例１と同様に行なつた。
施例１と同様に行なつた。
上記実施例及び比較例で得れた組成物の物性を第１表に
示した。
示した。
なお物性の測定は下記の方法によつた。
(1) ビカツト軟化温度：５Kg過重でＡＳＴＭ Ｄ−１
５２５に準じた。
５２５に準じた。
(2) アイゾツト衝撃強度：ノツチ付、１／４インチ、
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じた。
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じた。
(3) 成形加工性：射出成形機による精鋭加工を行な
い、ポイカーボネート樹脂と同等あるいはそれ以上の成
形温度及び／又は射出圧力を必要とするものを「×」、
ポリカーボネート樹脂より低い成形温度及び射出圧力で
成形可能なものを「○」で示した。
い、ポイカーボネート樹脂と同等あるいはそれ以上の成
形温度及び／又は射出圧力を必要とするものを「×」、
ポリカーボネート樹脂より低い成形温度及び射出圧力で
成形可能なものを「○」で示した。
(4) 耐油性：試験片を室温のガソリンに２４時間浸漬
させ、クラツク発生のあるものを「×」、クラツク発生
のないものを「○」で示した。
させ、クラツク発生のあるものを「×」、クラツク発生
のないものを「○」で示した。
(5) 耐熱水性：試験片を沸騰水中に２４時間浸漬させ
てクラツク発生のあるものを「×」、クラツク発生のな
いものを「○」で示した。
てクラツク発生のあるものを「×」、クラツク発生のな
いものを「○」で示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69:00） 9363−4Ｊ (Ｃ０８Ｌ 69/00 35:06 7921−4Ｊ 63:00） 8830−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】Ａ成分：芳香族ビニル単量体残基３０〜９
０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜７
０重量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体残基１〜２
０重量％及び前記の基以外のビニル単量体残基０〜４０
重量％からなるイミド化共重合体５〜７０重量％と、 Ｂ成分：エポキシ樹脂０．１〜２０重量％と、 Ｃ成分：ポリカーボネート樹脂９４．９〜１５重量％
と、 からなる透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144583A JPH0611833B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144583A JPH0611833B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627758A JPS627758A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0611833B2 true JPH0611833B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15365494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144583A Expired - Lifetime JPH0611833B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 透明でかつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611833B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2556376B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1996-11-20 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ポリカーボネート及びポリスチレン組成物 |
| JP2556379B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1996-11-20 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| JP6699546B2 (ja) | 2014-10-28 | 2020-05-27 | 東洋紡株式会社 | ポリカーボネートイミド系樹脂ペーストおよび該ペーストを硬化して得られるソルダーレジスト層、表面保護層、層間絶縁層または接着層を有する電子部品 |
| KR102233604B1 (ko) | 2015-10-19 | 2021-03-30 | 도요보 가부시키가이샤 | 폴리카보네이트이미드 수지 및 이것을 이용한 페이스트 |
| EP3960814B1 (en) | 2019-04-26 | 2023-10-11 | Denka Company Limited | Thermoplastic resin composition and molded article thereof |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60144583A patent/JPH0611833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627758A (ja) | 1987-01-14 |
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