JPH0768405B2

JPH0768405B2 - 石目調を有する樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0768405B2
Application number: JP63305643A
Authority: JP
Inventors: 耕一中山; 郁郎月野; 康弘本田; 昭二神野
Original assignee: Sumitomo Dow Ltd
Current assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH02150437A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱可塑性樹脂をベースとしてなる石目調を有
する樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ABS樹脂（ブタジエン系ゴム強化アクリロニトリル−ス
チレン）に代表されるゴム強化スチレン系樹脂ならびに
ポリカーボネート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂は、
車両部品、事務機器部品、雑貨などに広く用いられてお
り、一般に使用に際しては、染顔料の配合によって着色
されている。通常これら染顔料は微粒子状となって樹脂
中に均一分散しており、単色成形品として用いられてい
る。又、一部の用途においては、金属粉を分散させるこ
とによってメタリック調の成形品を得ている。

しかしながら、生活様式の変化等にともない従来の単色
品、特にいかにもプラスチックといった感じを与える着
色品やメタリック調の成形品よりも、落ちつきのある外
観、例えば大理石調の成形品が求められている。さら
に、金属粉配合によるメタリック調成形品は、使用にと
もない錆を発生させるといった欠点を有している。

（発明が解決しようとするする問題点）大理石調の成形品は、一般に溶融粘度ならびに色相の異
なる２種市場の樹脂を溶融混合することによって得られ
るが、樹脂の流れ方向に対する模様となることよりその
用途に制限があった。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、上述の問題点に鑑み、落ちついた感覚を
もたらす成形材料に関し鋭意研究した結果、特定の粒子
径を有するステンレスビーズを熱可塑性樹脂に配合した
組成物が、従来のプラスチック感を与える着色品や金属
感を与えるメタリック調の成形品とは趣を異にする砂石
や御影石の様な石目調を有していることを見出し、本発
明に到達したものである。また、本発明の組成物は、熱
可塑性樹脂本来の優れた特性を保持しており、さらにウ
エルド部の外観（ウエルド外観）にも優れるものであ
る。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）100重量部当
り、平均粒子径１〜500μのステンレスビーズ（Ｂ）0.5
〜30重量部を分散してなることを特徴とする石目調を有
する樹脂組成物を提供するものである。

以下に、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン、AS樹脂鵜、MS樹脂などのスチレン系樹脂、ゴムの
存在下に芳香族ビニルと必要により他の共重合可能な単
量体を重合して得られる、例えばハイインパクトポリス
チレン（HIPS）、ABS、MBS、ABSM、AES、AAS、ACS樹
脂、さらにはｄ−メチルスチレンやマレイミドを共重合
してなる耐熱あるいは超耐熱樹脂などのゴム強化スチレ
ン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン12な
どのポリアミド樹脂、脂肪族、芳香族、または脂肪族−
芳香族ポリカーボネート、さらにそれらのハロゲン置換
ポリカーボネートなどのポリカーボネート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂、さらにはポリアセタール樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド
樹脂などが挙げられ、一種又は二種以上用いることがで
きるが、耐衝撃性、加工性などの物性バランス面より、
ゴム強化スチレン系樹脂またはゴム強化スチレン系樹脂
と他の熱可塑性樹脂との混合物であることが好ましい。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）は、無着色品でもよ
いが、従来より公知の染顔料によって着色しておくこと
もできる。

本発明においては、平均粒子径１〜500μのステンレス
ビーズ（Ｂ）を熱可塑性樹脂中に分散させる。ステンレ
スビーズの平均粒子径が１μ未満では、鮮明な石目調を
有する成形品を得ることが困難であり、又、平均粒子径
が500μを超すと熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下し好ま
しくない。好ましくは５〜100μである。

ステンレスビーズ（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）100重
量部当り0.5〜30重量部の範囲で分散される。0.5重量部
未満では良好な石目調とならず、又30重量部を超すと組
成物の耐衝撃性と加工性に劣り好ましくない。

熱可塑性樹脂（Ａ）へのステンレスビーズ（Ｂ）の分散
方法としては、バンバリーミキサー、ロール、押出機等
公知の配合装置を採用することができる。

なお、混合時に必要に応じて、ゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）を着色するための染顔料をはじめ、組成物のため
の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤、離型剤等の添加剤を配合することができ
る。

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。

実施例および比較例市販の熱可塑性樹脂とステンレスビーズとを溶融混合
し、ペレット化した後射出成形にてアイゾット衝撃強度
測定用試験片と外観評価用の平板（70mm×120mm×3mm）
を作成した。

組成比率ならびに評価結果を表−１に示す。

熱可塑性樹脂（Ａ）Ａ−1:ゴム分約５％の白色耐衝撃性ポリスチレンペレッ
トＡ−2:ゴム分約15％の灰色ABS樹脂パウダーＡ−3:α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体
を配合してなるゴム分約15％の白色耐熱ABS樹脂ペレッ
トＡ−4:メチルメタクリレート−アクリロニトリル−スチ
レン共重合体を配合してなるゴム分約15％の白色ABS樹
脂ペレット。

Ａ−5:ゴム分約15％の灰色AES樹脂ペレット。

Ａ−6:白色ポリカーボネート樹脂ペレット。

Ａ−7:白色ポリカーボネート/ABS樹脂（重量比:50/50）
ペレット。

ステンレスビーズ（Ｂ）Ｂ−1:平均粒子径30〜70μのステンレスビーズＢ−2:平均粒子径70〜90μのステンレスビーズＢ−3:平均粒子径90〜120μのステンレスビーズスチレン系樹脂粒子（ｂ）ｂ−1:スチレン−アクリロニトリル樹脂（アクリロニト
リル含有量約28％）99％とカーボンブラック１％とを溶
融混合してなる黒色粒子。

（平均粒子径:50μ）ｂ−2:ポリスチレン99％とカーボンブラック１％とを溶
融混合してなる黒色粒子。

（平均粒子径:50μ）（発明の効果）本発明の組成物は、砂石や御影石の如き石目調ならびに
優れた物性（耐衝撃性等）を有する成形品をもたらす。

又、かかる成形品は従来のメタリック調成形品における
腐食（錆）といった問題を有しない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−136540（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−159248（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−207848（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−86755（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−138537（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂（Ａ）100重量部当り、平均
粒子径１〜500μのステンレスビーズ（Ｂ）0.5〜30重量
部を分散してなることを特徴とする石目調を有する樹脂
組成物。