JPH0785903B2 - マッドガードの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，コア層と表皮層とによりサンドイッチ成形し
たマッドガードの成形方法，特にその成形型におけるタ
ブ用小流路の配設位置に関する。

〔従来技術〕

例えば，第７図〜第10図に示すごとく，自動車の車輪後
方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板に接触さ
せる本体930と，その下方に設けた下片940と，本体930
の略中央部より逆Ｌ字状に突出させた後部片943とより
なる。そして，上記後部片943には後部取付穴91を，側
部には側部取付穴92を上部には上部取付穴93を有する。
また、本体930と後部片943との間には，略ｕ字状の凹部
945を有する。なお，符号95は射出成形時のゲート部で
ある。

また，該マッドガード９は，サンドイッチ成形により，
第８図に示すごとく，コア層７と該コア層７の表面を被
覆した表皮層６とにより構成されている。即ち，本体93
0と，後部取付穴91,側部取付穴92及び上部取付穴93の周
辺には，剛性を付与するため，その内部に硬質のコア層
７を設け，その外周は軟質の表皮層６により被覆してい
る。また，下片940は，駐車場の区画ブロック等に当接
するため，柔軟性を付与すべく，表皮層６のみにより構
成してある。

また，かかるサンドイッチ成形のマッドガード９を製造
するに当たっては，第９図に示すごとく，マッドガード
の外形状を有するキャビティ80を有する成形型８を用い
る。該成形型８は，ゲート82と，後部取付穴91を形成す
るための後部中子83及び水切穴90を形成するための水切
中子84と，余剰の表皮層材料60及びコア層材料70を流出
させるためのタブ87及び小流路86を有する。また，該小
流路86は，上記後部中子83の中心線Ｌ上に設けてある。
なお，後部片943,側部取付穴92及び上記上部取付穴93の
キャビティ，中子については説明を省略する。

そして，上記マッドガード９をサンドイッチ成形するに
当たっては，キャビティ80内に，まず表皮層６を形成す
るための表皮層材料60を射出し，ついで該表皮層材料60
の中にコア層７形成用のコア層材料70を注入する。そし
て，余剰の表皮層材料60及びコア層材料70を，小流路86
を介してタブ87内に流出させる。

このようにして，上記第７図及び第８図に示したマッド
ガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成形直後
には，後部取付穴91の近くに，上記タブ87及び小流路86
によって形成された小流路品861,タブ品871を有してい
る。そこで，この小流路品を後部片943との付け根部分
で切断除去する。また，側部取付穴92の近くにも同様に
小流路品861,タブ品871が形成されており，同様に除去
する。これにより，前記第７図，第８図に示したマッド
ガード９が得られる。また，側部取付穴92の近くにも同
様に小流路品861,タブ品871が形成されており，同様に
除去する。

〔解決しようとする課題〕

ところで，上記従来のマッドガード９には，次の問題点
がある。

即ち，上記従来の成形方法によるマッドガード９は，第
10図に示すごとく，その上部における後部取付穴91の周
囲が，表皮層６によって取り巻かれており，コア層７が
殆ど存在していない。そのため，後部取付穴91の周囲は
柔軟であり，ボルトによる締付固定には不充分な剛性し
か有しない。

そして，その原因は，第９図に矢印Ｆで示すごとく，コ
ア層７を形成するためのコア層材料70が，後部取付穴91
形成のための上記後部中子83の周囲の一方側にしか流れ
ないことにある。

そこで，後部取付穴91の周囲にも，コア層７が形成され
る方法を採る必要がある。

ところで，後部取付穴91の周囲にコア層７を形成させる
ためのみの目的であれば，表皮層材料60及びコア層材料
70を注入するゲート82の位置を，上記後部中子83の真下
の位置89変更すれば良い。

しかし，ゲート82の位置をこのようにすると，マッドガ
ード９における水切中子84の後方へコア層材料70が充分
に流れず，所望するサンドイッチ状のマッドガードが得
られない。

そこで，発明者らは，種々の検討を行い，本発明をなす
に至った。

本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，上部取付穴の周
囲にも充分にコア層が形成されたマッドガードを製造す
ることができる，マッドガードの成形方法を提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は，略Ｌ字状の本体と該本体の下部に設けた下片
と，該下片の上に上記本体と対向させて配設した後部片
とからなり，上記後部片には後部取付穴を有し，また上
記本体の下部には下片と対面する部分に水切穴を設け，
またコア層と表皮層とにより構成したマッドガードをサ
ンドイッチ成形するに当たり，成形品の形状を有するキ
ャビティに上記水切穴を形成するための水切中子と後部
取付穴を形成するための後部中子とを設けると共に，上
記後部中子の近傍には小流路を介してタブを設けた成形
型を用いるものである。そして，上記小流路はコア層材
料の主流方向に位置する成形品先端面に直交すると共に
上記後部中子の中心を通る垂線に対して角度10〜90度の
範囲内において水切中子側に偏在して設けてある。そし
て，上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射出
し，その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，該
コア層材料がキャビティの内部を充填しつつ上記後部中
子の周囲に達し，更に上記小流路を経てタブ内に流出す
るまでコア層材料の注入を行う。

本発明において最も注目すべきことは，マッドガードを
サンドイッチ成形するに当り，上記タブ用の小流路を上
記垂線に対して角度10〜90度の範囲内において水切中子
側に偏在して設けた成形型を用いることである。

上記小流路形成位置に関し，コア層材料の主流方向に位
置する成形品先端面とは，タブを取付ける近傍の先端面
（第２図の符号308）をいう。そして，小流路は，該成
形品先端面に直交すると共に上記側部中子の中心を通る
垂線に対して,10〜90度の角度範囲内において水切中子
側に偏在して設ける。この角度範囲を外れると，上記後
部中子の周囲にコア層材料が流れず，後部取付穴の周囲
にコア層を形成することができない。

上記小流路は，その流路高さが0.3〜1mmとすることが好
ましい。0.3mm未満では，表空層材料及びコア層材料が
タブ内へ流れ難く,1mmを越えると表皮層材料が初期より
流入してしまい，コア層材料が流れ込まないからであ
る。また，小流路の長さは２〜10mmとすることが好まし
い。また，小流路の幅は，水切中子の幅の10〜20％とす
ることが好ましい。

また，タブは，表皮層材料に続いてコア層材料が流入で
きる容積とする。

上記表皮層材料としては，ポリプロピレンにEPDMをブレ
ンドした樹脂,EVA樹脂,SEBS樹脂,SBS樹脂，軟質PVC樹脂
などがある。

また，コア層材料としては,ABS樹脂，硬質PVC樹脂，タ
ルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂などがあ
る。また，これらにガラス繊維を混入させたものもあ
る。

また，表皮層材料中へコア層材料を注入する場合には，
コア層材料の周囲に表皮層材料を併せて注入することも
できる。

〔作用及び効果〕

本発明においては，上記の角度範囲内にタブ用小流路を
配設した成形型を用いて，マッドガードのサンドイッチ
成形を行っている。

そして，成形に当たっては，まずキャビティ内に表皮層
材料を射出する。その後，該表皮層材料内にコア層材料
を注入する。そして，両者によってキャビティ内が充填
され後は，まず表皮層材料小流路内に，次いでコア層材
料が小流路内に入り，両者はサンドイッチ状になってタ
ブ内に入る。その後は成形型を冷却する。これにより，
マッドガード成形品が得られる。

このようにして得られたマッドガードは，その後部取付
穴の周囲にはコア層が表皮層内に形成されている（第４
図参照）。

そして，特に，上記後部取付穴の周囲に上記のごとくコ
ア層が形成される理由は明確ではないが，小流路を上記
位置に設定することにより，キャビティ内の表皮層材料
及びコア層の流れが従来の流れから変化を生じたためと
考えられる。

以上のごとく，本発明によれば，後部取付穴の周囲にも
充分にコア層が形成されたマッドガードを製造すること
ができる，マッドガードの成形方法を提供することがで
きる。

〔実施例〕

第１実施例 本発明の実施例にかかるマッドガードの成形方法につ
き，第１図〜第５図を用いて説明する。本例において得
ようとするマッドガードの外形状は，前記従来例と同様
である。

本成形方法において用いる成形型３は，第１図及び第２
図に示すごとく，成形品としてのマッドガード９の形状
を有するキャビティ30内に後部取付穴を形成するための
後部中子33と，水切穴を形成するための水切中子34とを
有する。そして，該後部中子33の近傍には小流路36を介
してタブ37を設ける。また，ゲート32は，前記従来技術
と同様に，水切中子34よりも上流側に設ける。

また，上記小流路36は，第１図，第２図に示すごとく，
マッドガードの後部片143の先端面137（第５図）を形成
するための成形品先端面308に直交すると共に，上記後
部中子33の中心Ｏを通る垂線Ｍに対して角度αの位置Ｐ
に設けてある。本例では，角度αは約40度とした。

次に，マッドガードのサンドイッチ成形に当っては，第
３図に示すごとく，ゲート32より，キャビティ30内に表
皮層材料60を射出し，その後該表皮層材料60内にコア層
材料70を注入する。該コア層材料70は，第３図に矢印で
示すごとく，ギャビティ３の内部を充填しつつ，上記水
切中子34の周囲を経て後部中子33の周囲に達する。そし
て，コア層材料70は，小流路36より，余分の表皮層材料
60をタブ37へ押し出しながら，タブ37へ若干液入する。
これにより，キャビティ内は，表皮層材料60とコア層材
料70とにより充満される。

その後は，キャビティ30内の表皮層材料60,コア層材料7
0を冷却，固化し，マッドガード成形品を取り出す。

このようにして得られたマッドガード１は，第４図に示
すごとく，小流路品18及びタブ品19の位置が異なる外
は，その外形状は前記従来のマッドガード９と同じであ
る。

即ち，マッドガード１は，第５図に示すごとく，本体13
0と，下片140と，後部片143と,U字状の上部内側部141と
よりなり，上記後部中子33により形成された後部取付穴
11と，上記水切中子34により形成された水切穴10を有す
る。そして，先端面137には，小流路36,タブ37によって
形成された小流路品18,タブ品19を有する。また，この
小流路品18,タブ品19は，先端面137より切断除去され
る。また，側部取穴12の近くにも，同様の小流路品171,
タブ品172が形成されているが、これらも切断除去され
る。また、同図において，符号15はゲート部,145は凹部
である。

そして，該マッドガード１における後部取付穴11付近の
内部構造は，第４図に示すごとく，後部取付穴11の周囲
に充分なコア層７が形成され，後部取付穴11は高い剛性
を有している。

また，第５図に示すごとく，後部取付穴11,側部取付穴1
2及び上部取付穴13の周囲にも充分にコア層７が形成さ
れている。また，小流路品，タブ品も内部のコア層７と
外部の表皮層６とよりなっている。その他の内部構造
は，前記従来例と同様である。

なお，上記の後部取付穴11,側部取付穴12及び上部取付
穴13の内壁面は，第３図，第４図に示すごとく，薄い表
皮層６が形成されている。

上記のごとく，本例によれば、後部取付穴11,側部取付
穴12,上部取付穴13が共にコア層７によって囲まれ，高
い剛性を有しているマッドガード１を得ることができ
る。

第２実施例 本例は，第１実施例において，後部片143に後方へ突出
させた取付片を設け，該取付片に後部取付穴11を形成す
るものである。

そのため，本例においては，第６図に示すごとく，成形
型４において，成形品先端面408より突出した位置に，
上記取付片を形成するための突出先端部431を設けたキ
ャビティ40を用いる。そして，突出先端部431内に設け
た後部中子43の近傍に小流路411を設けたものである。

即ち，本例は，キャビティ40の成形品先端面408に直交
すると共に，前記後部中子43の中心Ｏを通る垂線Ｍと，
該垂線Ｍに対して90度の直交線Ｔの間に，小流路411を
設けたものである。小流路411は，上記垂線Ｍに対し角
度βを30度とし，水切中子44側に偏在した位置に設けて
ある。そして，この小流路411は，上記タブ42に連通さ
せてある。その他は，第１実施例と同様である。

本例においては，表皮層材料60内に注入されたコア層材
料70は、第６図に矢印で示すごとく，流れて，小流路41
1を経てタブ42内に流入する。

また，本例によれば，第１実施例と同様に，側部取付穴
の周囲にもコア層７が形成されたマッドガートを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第５図は第１実施例を示し，第１図は成形型の
平面図，第２図は小流路及びタブの配設図，第３図はキ
ャビティ内のコア層材料の流れを示す説明図，第４図は
後部取付穴周辺の断面図，第５図はマッドガードの斜視
図，第６図は第２実施例における小流路及びタブの配設
図，第７図〜第10図は従来例を示し，第７図はマッドガ
ードの斜視図，第８図は第７図のＹ−Ｙ線矢視断面図，
第９図はキャビティ内のコア層材料の流れを示す説明
図，第10図は後部取付穴周辺の断面図である。 １……マッドガード， 11……後部取付穴， 12……側部取付穴， 13……上部取付穴， 18……小流路品， 19……タブ品， 3,4……成形型， 30,40……キャビティ， 308,408……成形品先端面， 33,43……後部中子， 34,44……水切中子， 36,411……小流路， 37,42……タブ， ６……表皮層， 60……表皮層材料， ７……コア層， 70……コア層材料，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｌ字状の本体と，該本体の下部に設けた下
   片と，該下片の上部に上記本体と対向させて配設した後
   部片とからなり，上記後部片には後部取付穴を有し，ま
   た上記本体の下部には下片と対面する部分に水切穴を設
   け，またコア層と表皮層とにより構成したマッドガード
   をサンドイッチ成形するに当たり， 成形品の形状を有するキャビティ内に上記水切穴を形成
   するための水切中子と上記後部取付穴を形成すための後
   部中子とを設けると共に，該後部中子の近傍には小流路
   を介してタブを設けた成形型を用い，かつ上記小流路は
   コア層材料の主流方向に位置する成形品先端面に直交す
   ると共に上記後部中子の中心を通る垂線を対して角度10
   〜90度の範囲において水切中子側に偏在して設けてあ
   り， 上記キャビティ内に表皮層材料を射出し，その後該表皮
   層材料の中にコア層材料を注入し，該コア層材料がキャ
   ビティ内部を充填しつつ上記後部中子の周囲に達し，更
   に上記小流路を経てタブ内に流出するまでコア層材料の
   注入を行うことを特徴とするマッドガードの成形方法。