JP3724725B2 - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動用基板に有機電界発光素子（有機ＥＬ；Electroluminescence 素子）が設けられた駆動パネルと、封止パネルとを、接着層を介して貼り合わせた表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイに代わる表示装置として、有機電界発光素子を用いた有機ＥＬディスプレイが注目されている。有機ＥＬディスプレイは、自発光型であるので視野角が広く、消費電力が低いという特性を有し、また、高精細度の高速ビデオ信号に対しても十分な応答性を有するものと考えられており、実用化に向けて開発が進められている。
【０００３】
有機電界発光素子としては、例えば、駆動用基板の上に、第１電極，発光層を含む有機層および第２電極が順に積層されたものが知られている。この有機電界発光素子は、例えば、紫外線硬化型樹脂よりなる接着層を介して、駆動用基板と対向配置された封止用基板により封止されている（例えば、特開平５−１８２７５９号公報、特開平１１−４０３４５号公報、特開平１１−２９７４７６号公報、特開２０００−６８０４９公報など）。また、有機電界発光素子は、無発光領域（ダークスポット）の発生防止などのため、例えば無機保護膜で覆われているのが通常である（例えば、特開平１１−４０３４５号公報、特開平１１−２９７４７６号公報、特開２０００−６８０４９公報、特許第３１７０５４２号公報など）。このような有機電界発光素子では、発光層で発生した光は、ディスプレイのタイプにより駆動用基板の側から取り出される場合もあるが、第２電極の側から取り出される場合もある。
【０００４】
ところで、このような有機電界発光素子を用いた有機ＥＬディスプレイでは、有機電界発光素子および素子間の配線電極における外光反射が大きく、ディスプレイとしてのコントラストが低下してしまうという問題があった。そこで、カラーフィルターあるいは反射光吸収膜を配設することにより、外光反射を防止する方法が考えられている。ここで、光を駆動用基板の側から取り出すタイプのディスプレイでは、駆動用基板にカラーフィルターなどを配設し、その上に紫外線硬化型樹脂の層を形成し、硬化させたのち、有機電界発光素子を形成するものが報告されている（特開平１１−２６０５６２号公報）。また、駆動用基板に有機電界発光素子を形成したのち、有機電界発光素子を紫外線硬化型樹脂の層および封止用基板により封止するとともに、駆動用基板の側にカラーフィルターなどを設けた補助基板を配設し、駆動用基板と補助基板とを周縁部のみに配設した紫外線硬化型樹脂の層により接着するものが報告されている（特開平１１−３４５６８８号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、光を第２電極の側から取り出すタイプのディスプレイでは、有機電界発光素子を封止する封止用基板の側にカラーフィルターが設けられる。しかし、このタイプのディスプレイでは、カラーフィルターおよび反射光吸収膜の、波長が４３０ｎｍ以下の紫外線の透過率が低いことから、光を駆動用基板の側から取り出す従来のタイプのように紫外線硬化型樹脂により有機電界発光素子を覆い封止用基板を貼り合わせることは困難でああった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、光を第２電極の側から取り出すタイプであって、有機電界発光素子を有する駆動パネルと、カラーフィルターを有する封止パネルとの貼り合わせが容易な表示装置の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による表示装置の製造方法は、駆動用基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の有機層および第２電極を順次積層して複数の有機電界発光素子を設け、発光層で発生した光を第２電極の側から取り出す駆動パネルを形成する工程と、封止用基板にカラーフィルターを配設して封止パネルを形成する工程と、駆動パネルの複数の有機電界発光素子を覆うように接着層としての熱硬化型樹脂を設ける工程と、熱硬化型樹脂を間にして駆動パネルと封止パネルとを貼り合わせる工程と、封止パネルを移動させて駆動パネルとの相対位置を整合させたのち、熱硬化型樹脂の周縁部の少なくとも一部に、封止パネルおよび駆動パネルの両方にまたがって紫外線硬化型樹脂を設け、紫外線硬化型樹脂に封止パネルの側から紫外線を照射して仮固定部を形成する工程と、仮固定部を形成したのち、熱硬化型樹脂を硬化させる工程とを含むものである。
【０００８】
本発明による表示装置の製造方法では、駆動用基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の有機層および第２電極が順次積層されて複数の有機電界発光素子が設けられ、発光層で発生した光を第２電極の側から取り出す駆動パネルが形成される。また、封止用基板にカラーフィルターが配設され、封止パネルが形成される。次いで、駆動パネルの複数の有機電界発光素子を覆うように接着層としての熱硬化型樹脂が設けられ、この熱硬化型樹脂を間にして駆動パネルと封止パネルとが貼り合わせられる。続いて、封止パネルが移動して駆動パネルとの相対位置が整合されたのち、熱硬化型樹脂の周縁部の少なくとも一部に、封止パネルおよび駆動パネルの両方にまたがって紫外線硬化型樹脂が設けられ、紫外線硬化型樹脂に封止パネルの側から紫外線が照射されることにより、仮固定部が形成される。最後に、仮固定部が形成されたのち、熱硬化型樹脂が硬化する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の断面構造を表すものである。この表示装置は、極薄型の有機ＥＬカラーディスプレイ装置などとして用いられるものであり、例えば、駆動パネル１０と封止パネル２０とが対向配置され、接着層３０により全面が貼り合わされている。駆動パネル１０は、例えば、ガラスなどの絶縁材料よりなる駆動用基板１１の上に、赤色の光を発生する有機電界発光素子１０Ｒと、緑色の光を発生する有機電界発光素子１０Ｇと、青色の光を発生する有機電界発光素子１０Ｂとが、順に全体としてマトリクス状に設けられている。
【００１１】
有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、例えば、駆動用基板１１の側から、第１電極としての陽極１２、絶縁層１３、有機層１４、および第２電極としての陰極１５がこの順に積層された構造を有している。陽極１２および陰極１５は、互いに直交する方向において有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂで共通となっており、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに電流を供給する配線としての機能も有している。
【００１２】
陽極１２は、例えば、積層方向の厚み（以下、単に厚みと言う）が２００ｎｍ程度であり、白金（Ｐｔ），金（Ａｕ），銀（Ａｇ），クロム（Ｃｒ）あるいはタングステン（Ｗ）などの金属、またはその合金により構成されている。
【００１３】
絶縁層１３は、陽極１２と陰極１５との絶縁性を確保すると共に、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにおける発光領域の形状を正確に所望の形状とするためのものである。絶縁層１３は、例えば、厚みが６００ｎｍ程度であり、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）などの絶縁材料により構成され、発光領域に対応して開口部１３Ａが設けられている。
【００１４】
有機層１４は、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに構成が異なっている。図２は、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇにおける有機層１４の構成を拡大して表すものである。有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇでは、有機層１４は、有機材料よりそれぞれなる正孔注入層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂおよび発光層１４Ｃが陽極１２の側からこの順に積層された構造を有している。正孔注入層１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは発光層１４Ｃへの正孔注入効率を高めるためのものである。発光層１４Ｃは電流の注入により光を発生するものであり、絶縁層１３の開口部１３Ａに対応した領域で発光するようになっている。
【００１５】
有機電界発光素子１０Ｒでは、正孔注入層１４Ａは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、４，４’，４”−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）により構成されている。正孔輸送層１４Ｂは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、ビス［（Ｎ−ナフチル）−Ｎ−フェニル］ベンジジン（α−ＮＰＤ）により構成されている。発光層１４Ｃは、例えば、厚みが４０ｎｍ程度であり、８−キノリノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ）に４−ジシアノメチレン−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−２−メチルー４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）を２体積％混合したものにより構成されている。
【００１６】
有機電界発光素子１０Ｇでは、正孔注入層１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機電界発光素子１０Ｒと同様の材料により構成されており、正孔輸送層１４Ａの厚みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔輸送層１４Ｂの厚みは例えば２０ｎｍ程度である。発光層１４Ｃは、例えば、厚みが５０ｎｍ程度であり、８−キノリノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ）により構成されている。
【００１７】
図３は、有機電界発光素子１０Ｂにおける有機層１４の構成を拡大して示すものである。有機電界発光素子１０Ｂでは、有機層１４は、有機材料よりそれぞれなる正孔注入層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂ、発光層１４Ｃおよび電子輸送層１４Ｄが陽極１２の側からこの順に積層された構造を有している。電子輸送層１４Ｄは発光層１４Ｃへの電子注入効率を高めるためのものである。
【００１８】
有機電界発光素子１０Ｂでは、正孔注入層１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇと同様の材料により構成されており、正孔輸送層１４Ａの厚みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔輸送層１４Ｂの厚みは例えば３０ｎｍ程度である。発光層１４Ｃは、例えば、厚みが１５ｎｍ程度であり、バソクプロイン（ＢＣＰ）により構成されている。電子輸送層１４Ｄは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、Ａｌｑにより構成されている。
【００１９】
陰極１５は、図２および図３に示したように、発光層１４Ｃで発生した光に対して半透過性を有する半透過性電極１５Ａと、発光層１４Ｃで発生した光に対して透過性を有する透明電極１５Ｂとが有機層１４の側からこの順に積層された構造を有している。これにより、この駆動パネル１０では、図１ないし図３において破線の矢印で示したように、発光層１４Ｃで発生した光を陰極１５の側から取り出すようになっている。
【００２０】
半透過性電極１５Ａは、例えば、厚みが１０ｎｍ程度であり、マグネシウム（Ｍｇ）と銀との合金（ＭｇＡｇ合金）により構成されている。半透過性電極１５Ａは、発光層１４Ｃで発生した光を陽極１２との間で反射させるためのものである。すなわち、半透過性電極１５Ａと陽極１２とにより、発光層１４Ｃで発生した光を共振させる共振器の共振部を構成している。このように共振器を構成するようにすれば、発光層１４Ｃで発生した光が多重干渉を起こし、一種の狭帯域フィルタとして作用することにより、取り出される光のスペクトルの半値幅が減少し、色純度を向上させることができるので好ましい。また、封止パネル２０から入射した外光についても多重干渉により減衰させることができ、後述するカラーフィルター２２（図１参照）との組合せにより有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにおける外光の反射率を極めて小さくすることができるので好ましい。
【００２１】
そのためには、狭帯域フィルタのピーク波長と、取り出したい光のスペクトルのピーク波長とを一致させるようにすることが好ましい。すなわち、陽極１２および半透過性電極１５Ａで生じる反射光の位相シフトをΦ（ｒａｄ）、陽極１２と半透過性電極１５Ａとの間の光学的距離をＬ、陰極１５の側から取り出したい光のスペクトルのピーク波長をλとすると、この光学的距離Ｌは数２を満たすようにすることが好ましく、実際には、数２を満たす正の最小値となるように選択することが好ましい。なお、数２においてＬおよびλは単位が共通すればよいが、例えば（ｎｍ）を単位とする。
【００２２】
【数２】
２Ｌ／λ＋Φ／２π＝ｑ （ｑは整数）
【００２３】
透明電極１５Ｂは、半透過性電極１５Ａの電気抵抗を下げるためのものであり、発光層１４Ｃで発生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料により構成されている。透明電極１５Ｂを構成する材料としては、例えば、インジウムと亜鉛（Ｚｎ）と酸素とを含む化合物が好ましい。室温で成膜しても良好な導電性を得ることができるからである。透明電極１５Ｂの厚みは、例えば２００ｎｍ程度とすることが好ましい。
【００２４】
封止パネル２０は、図１に示したように、駆動パネル１０の陰極１５の側に位置しており、接着層３０と共に有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを封止する封止用基板２１を有している。封止用基板２１は、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂで発生した光に対して透明なガラスなどの材料により構成されている。封止用基板２１には、例えば、カラーフィルター２２およびブラックマトリクスとしての反射光吸収膜２３が設けられており、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂで発生した光を取り出すと共に、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ並びにその間に配線として位置する陽極１２および陰極１５において反射された外光を吸収し、コントラストを改善するようになっている。
【００２５】
これらカラーフィルター２２および反射光吸収膜２３は、封止用基板２１のどちら側の面に設けられてもよいが、駆動パネル１０の側に設けられることが好ましい。カラーフィルター２２および反射光吸収膜２３が表面に露出せず、接着層３０により保護することができるからである。カラーフィルター２２は、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂを有しており、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応して順に配置されている。
【００２６】
図４は駆動パネル１０の側から見たカラーフィルター２２の平面構成を表すものである。なお、図４では、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂの識別を容易とするために、赤色フィルター２２Ｒには縦線を、緑色フィルター２２Ｇには斜線を、青色フィルター２２Ｂには横線をそれぞれ付している。
【００２７】
赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂは、それぞれ例えば矩形形状で隙間なく形成されている。これら赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂは、顔料を混入した樹脂によりそれぞれ構成されており、顔料を選択することにより目的とする赤，緑あるいは青の波長域における光透過率が高く、他の波長域における光透過率が低くなるように調整されている。
【００２８】
反射光吸収膜２３は、図１および図４に示したように、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂの境界に沿って設けられている。反射光吸収膜２３は、例えば黒色の着色剤を混入した光学濃度が１以上の黒色の樹脂膜、または薄膜の干渉を利用した薄膜フィルターにより構成されている。このうち黒色の樹脂膜により構成するようにすれば、安価で容易に形成することができるので好ましい。薄膜フィルターは、例えば、金属，金属窒化物あるいは金属酸化物よりなる薄膜を１層以上積層し、薄膜の干渉を利用して光を減衰させるものである。薄膜フィルターとしては、具体的には、クロムと酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）とを交互に積層したものが挙げられる。
【００２９】
接着層３０は、図１に示したように、駆動パネル１０の有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが設けられた側の全面を覆うことにより、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの腐食および破損をより効果的に防止するようになっている。接着層３０は、少なくとも熱により硬化するものである。すなわち、接着層３０の少なくとも一部、具体的には、少なくとも有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを覆う部分が、熱により硬化した部分３０Ｂとなっている。熱により硬化した部分３０Ｂは、例えば、フェノール樹脂，メラニン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，ケイ素樹脂，ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂により構成されている。
【００３０】
接着層３０の周縁部の一部には、仮固定部３０Ａが形成されている。この仮固定部３０Ａは、例えば紫外線硬化型樹脂からなり、封止パネル２０および駆動パネル１０の両方にまたがるように形成されている。仮固定部３０Ａは、封止パネル２０の相対位置を駆動パネル１０に対して整合させているものである。
【００３１】
この表示装置は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００３２】
図５ないし図７はこの表示装置の製造方法を工程順に表すものである。まず、図５（Ａ）に示したように、例えば、上述した材料よりなる封止用基板２１の上に、上述した材料よりなる反射光吸収膜２３を成膜し、図４のような形状にパターニングする。次いで、図５（Ｂ）に示したように、封止用基板２１の上に、赤色フィルター２２Ｒの材料をスピンコートなどにより塗布し、フォトリソグラフィ技術によりパターニングして焼成することにより赤色フィルター２２Ｒを形成する。パターニングの際には、赤色フィルター２２Ｒの周縁部が反射光吸収膜２３にかかるようにすることが好ましい。反射光吸収膜２３にかからないように高精度にパターニングすることは難しく、また反射光吸収膜２３の上に重なった部分は画像表示に影響を与えないからである。続いて、図５（Ｃ）に示したように、赤色フィルター２２Ｒと同様にして、青色フィルター２２Ｂおよび緑色フィルター２２Ｇを順次形成する。これにより封止パネル２０が作製される。
【００３３】
また、図６（Ａ）に示したように、例えば、上述した材料よりなる駆動用基板１１の上に、例えば直流スパッタリングにより、上述した材料よりなる複数の陽極１２を並列に形成する。次いで、陽極１２の上に、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition ；化学的気相成長）法により絶縁層１３を上述した厚みで成膜し、例えばリソグラフィー技術を用いて発光領域に対応する部分を選択的に除去して開口部１３Ａを形成する。
【００３４】
続いて、図６（Ｂ）に示したように、例えば蒸着法により図示しないエリアマスクを用い、絶縁層１３の開口部１３Ａに対応して、上述した厚みおよび材料よりなる正孔注入層１４Ａ，正孔輸送層１４Ｂ，発光層１４Ｃおよび電子輸送層１４Ｄを順次成膜する。その際、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにより用いるエリアマスクを代え、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに成膜をする。また、開口部１３Ａにのみ高精度に蒸着することは難しいので、開口部１３Ａ全体を覆い、絶縁層１３の縁に少しかかるように成膜することが好ましい。有機層１４を形成したのち、例えば蒸着法により図示しないエリアマスクを用い、上述した厚みおよび材料よりなる複数の半透過性電極１５Ａを、陽極１２に対して垂直な方向に並列に形成する。そののち、半透過性電極１５Ａの上に、例えば直流スパッタリングにより、半透過性電極１５Ａと同じエリアマスクを用いて透明電極１５Ｂを成膜する。これにより、駆動パネル１０が形成される。
【００３５】
封止パネル２０および駆動パネル１０を形成したのち、図６（Ｃ）に示したように、駆動用基板１１の有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを形成した側に、例えば熱硬化型樹脂を塗布することにより、接着層３０のうち熱により硬化する部分３０Ｂを形成する。塗布は、例えば、スリットノズル型ディスペンサーから樹脂を吐出させて行うようにしてもよく、ロールコートあるいはスクリーン印刷などにより行うようにしてもよい。接着層３０の熱により硬化する部分３０Ｂは、１液のみにより、または、２液の組合せにより、硬化を開始するものを用いることができる。なお、２液以上の組合せによる場合、塗布は同時に行っても良いし、別々に行っても良く、塗布の順序も任意である。塗布を同時に行う場合には、混合されたものを塗布するようにしてもよいし、同時に塗布されることにより混合されるようにしてもよい。別々に行う場合には、１液ずつ順次塗布した後に、例えば封止パネル２０と駆動パネル１０との貼合せによる圧力を加えることにより混合されるようにしてもよい。
【００３６】
次いで、図７（Ａ）に示したように、駆動パネル１０と封止パネル２０とを接着層３０を介して貼り合わせる。その際、封止パネル２０のうちカラーフィルタ２２および反射光吸収膜２３を形成した側の面を、駆動パネル１０と対向させて配置することが好ましい。また、接着層３０に気泡などが混入しないようにすることが好ましい。
【００３７】
続いて、図７（Ｂ）に示したように、例えば封止パネル２０を矢印で示したように移動させることにより、封止パネル２０と駆動パネル１０との相対位置を整合させる。すなわち、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂとカラーフィルター２２との位置を整合させる。このとき、接着層３０はまだ未硬化であり、封止パネル２０と駆動パネル１０との相対位置を数百μｍ程度動かすことができる状態である。封止パネル２０と駆動パネル１０との相対位置を整合させて封止パネル２０を仮固定する。この仮固定は、例えば、接着層３０の周縁部の少なくとも一部に、封止パネル２０および駆動パネル１０の両方にまたがるように紫外線硬化型樹脂を塗布し、封止パネル２０の側から紫外線ＵＶを照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させて仮固定部３０Ａを形成することにより行うことができる。
【００３８】
最後に、図８に示したように、適切な温度に加熱することにより、接着層３０を硬化させ、駆動パネル１０と封止パネル２０とを接着させる。硬化温度は、例えば８０℃なら２時間、６０℃なら４時間というように、加熱時間に応じて適切に定めることができる。以上により、図１ないし図４に示した表示装置が完成する。
【００３９】
このようにして作製された表示装置では、陽極１２と陰極１５との間に所定の電圧が印加されると、発光層１４Ｃに電流が注入され、正孔と電子とが再結合することにより、主として発光層１４Ｃ側の界面において発光が起こる。この光は、陽極１２と半透過性電極１５Ａとの間で多重反射し、陰極１５，接着層３０，カラーフィルター２２および封止用基板２１を透過して、封止パネル２０の側から取り出される。本実施の形態では、封止パネル２０にカラーフィルター２２および反射光吸収膜２３が設けられているので、封止パネル２０から入射した外光が有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂなどで反射して封止パネル２０から射出することが防止され、コントラストが向上する。
【００４０】
また、本実施の形態では、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに、半透過性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共振器が構成されているので、多重干渉することにより、取り出される光のスペクトルの半値幅が小さくなり、色純度が向上すると共に、外光は減衰し、カラーフィルター２２との組合せにより外光の反射率はより小さくなる。すなわち、よりコントラストが向上する。
【００４１】
このように本実施の形態によれば、封止用基板２１にカラーフィルター２２を設け、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを覆うように設けた接着層３０により、封止パネル２０と駆動パネル１０とを接着させるようにしたので、封止パネル２０から入射した外光が有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂなどで反射し、封止パネル２０から射出することを防止することができる。よって、コントラストを向上させることができる。また、接着層３０により有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを確実に封止することができ、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの腐食および破損を有効に防止することができる。更に、接着層３０は熱により硬化するものであるので、接着力が強く安定な接着層３０によって、駆動パネル１０と封止パネル２０とをカラーフィルター２２の有無にかかわらず簡単に貼り合わせることができる。
【００４２】
さらに、接着層３０の周縁部の一部に仮固定部３０Ａを形成し、封止パネル２０の相対位置を駆動パネル１０に対して整合させるようにしたので、精度よいアラインメントが可能となる。また、仮固定部３０Ａは紫外線硬化型樹脂により構成されているため、低温で短時間硬化が可能であり、簡単かつ精確に仮固定を行うことができる。
【００４３】
また、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが半透過性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共振器を有するようにすれば、発光層１４Ｃで発生した光を多重干渉させ、一種の狭帯域フィルタとして作用させることにより、取り出す光のスペクトルの半値幅を減少させることができ、色純度を向上させることができる。更に、封止パネル２０から入射した外光についても多重干渉により減衰させることができ、カラーフィルター２２との組合せにより有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにおける外光の反射率を極めて小さくすることができる。よって、コントラストをより向上させることができる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
図９は本発明の第２の実施の形態に係る表示装置を表すものである。この表示装置は、反射防止膜２４を封止用基板２１の駆動パネル１０と反対側の表面に設けたことを除き、第１の実施の形態で説明した表示装置と同一である。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
反射防止膜２４は、封止用基板２１における外光の表面反射を防止するためのものである。封止用基板２１を例えばガラスにより構成した場合その表面反射は４％程度であるが、カラーフィルタ２２および反射光吸収膜２３などにより表示装置内部での外光反射を抑制すると、封止用基板２１における表面反射も無視できなくなるからである。
【００４６】
反射防止膜２４は、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）と酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）あるいは酸化ニオブ（Ｎｂ₂ Ｏ₅ ）とを積層した薄膜フィルターにより構成することが好ましい。
【００４７】
このように本実施の形態によれば、第１の実施の形態において説明した効果に加えて、封止用基板２１に反射防止膜２４を設けるようにしたので、封止用基板２１における外光の表面反射を小さくすることができ、コントラストを更に向上させることができる。なお、接着層３０は熱により硬化すること、およびその効果については上記実施の形態と同様である。
【００４８】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、封止用基板２１にカラーフィルター２２および反射光吸収膜２３を設ける場合について説明したが、反射光吸収膜２３は必要に応じて設ければよく、設けなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態では、接着層３０を駆動パネル１０の全面に設けるようにしたが、接着層３０は、少なくとも有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを覆うように設けられていればよい。さらに、上記実施の形態では、仮固定部３０Ａを、接着層３０の周縁部の一部に設けるようにしたが、仮固定部３０Ａを、例えば接着層３０の周縁部全体に、接着層３０を取り囲むように形成してもよい。
【００５０】
加えて、上記実施の形態では、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの構成を具体的に挙げて説明したが、絶縁層１３あるいは透明電極１５Ｂなどの全ての層を備える必要はなく、また、他の層を更に備えていてもよい。なお、半透過性電極１５Ａを備えない場合についても本発明を適用することができるが、上記実施の形態においても説明したように、半透過性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共振器を有するようにした方が、有機電界発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにおける外光の反射率を小さくすることができ、コントラストをより向上させることができるので好ましい。
【００５１】
更にまた、上記実施の形態では、第１電極を陽極とし第２電極を陰極としたが、第１電極を陰極とし第２電極を陽極とするようにしてもよい。この場合、陽極の側から光を取り出すようになり、陽極が半透過性電極あるいは透明電極などにより構成される。
【００５２】
加えてまた、上記実施の形態では、有機層１４の材料を変えることにより赤色，緑色および青色の光を発生させるようにしたが、本発明は、色変換層（color changing mediams；ＣＣＭ）を組み合わせることにより、またはカラーフィルターを組み合わせることによりこれらの光を発生させるようにした表示装置についても、適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の表示装置の製造方法によれば、有機電界発光素子を有する駆動基板と、カラーフィルターを有する封止用基板とを少なくとも熱により硬化する接着層により接着させるようにしたので、接着力が強く安定な接着層によって、駆動パネルと封止パネルとを簡単に貼り合わせることができ、第２電極側から光を取り出すタイプの表示装置を容易に実現することができる。
【００５４】
特に、接着層の周縁部の少なくとも一部に仮固定部を形成し、この仮固定部が封止パネルおよび駆動パネルの両方にまたがるように形成され、封止パネルの相対位置を駆動パネルに対して整合させるようにしたので、精度よいアラインメントが可能となる。
【００５５】
また、仮固定部は紫外線硬化型樹脂により構成されているので、低温で短時間硬化が可能であり、簡単かつ精確に仮固定を行うことができる。
【００５６】
加えて、封止用基板に反射防止膜を設けるようにすれば、封止用基板における外光の表面反射を小さくすることができ、コントラストを更に向上させることができる。
【００５７】
更に、半透過性電極と第１電極とが共振器の共振部を構成するようにすれば、発光層で発生した光を多重干渉させ、一種の狭帯域フィルタとして作用させることにより、取り出す光のスペクトルの半値幅を減少させることができ、色純度を向上させることができる。加えて、封止パネルから入射した外光についても多重干渉により減衰させることができ、カラーフィルターとの組合せにより有機電界発光素子における外光の反射率を極めて小さくすることができる。よって、コントラストをより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。
【図２】図１に示した表示装置における有機電界発光素子の構成を拡大して表す断面図である。
【図３】図１に示した表示装置における有機電界発光素子の構成を拡大して表す断面図である。
【図４】図１に示した表示装置におけるカラーフィルターの構成を表す駆動パネルの側から見た平面図である。
【図５】図１に示した表示装置の製造方法を工程順に表す断面図である。
【図６】図５に続く工程を表す断面図である。
【図７】図６に続く工程を表す断面図である。
【図８】図７に続く工程を表す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０…駆動パネル、１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ…有機電界発光素子、１１…駆動用基板、１２…陽極（第１電極）、１３…絶縁層、１３Ａ…開口部、１４…有機層、１４Ａ…正孔注入層、１４Ｂ…正孔輸送層、１４Ｃ…発光層、１４Ｄ…電子輸送層、１５…陰極（第２電極）、１５Ａ…半透過性電極、１５Ｂ…透明電極、２０…封止パネル、２１…封止用基板、２２…カラーフィルター、２２Ｒ…赤色フィルター、２２Ｇ…緑色フィルター、２２Ｂ…青色フィルター、２３…反射光吸収膜、２４…反射防止膜、３０…接着層、３０Ａ…仮固定部（紫外線硬化型樹脂）、３０Ｂ…熱により硬化した部分

Claims (1)

1. 駆動用基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の有機層および第２電極を順次積層して複数の有機電界発光素子を設け、前記発光層で発生した光を前記第２電極の側から取り出す駆動パネルを形成する工程と、
   封止用基板にカラーフィルターを配設して封止パネルを形成する工程と、
   前記駆動パネルの前記複数の有機電界発光素子を覆うように接着層としての熱硬化型樹脂を設ける工程と、
   前記熱硬化型樹脂を間にして前記駆動パネルと前記封止パネルとを貼り合わせる工程と、
   前記封止パネルを移動させて前記駆動パネルとの相対位置を整合させたのち、前記熱硬化型樹脂の周縁部の少なくとも一部に、前記封止パネルおよび前記駆動パネルの両方にまたがって紫外線硬化型樹脂を設け、前記紫外線硬化型樹脂に前記封止パネルの側から紫外線を照射して仮固定部を形成する工程と、
   前記仮固定部を形成したのち、前記熱硬化型樹脂を硬化させる工程と
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。

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